г. Ростов-на-Дону г. Краснодар
Классы арматуры: виды, назначение, характеристики

Классы арматуры: виды, назначение, характеристики

18 августа 2025

Виды и назначение арматуры напрямую влияют на надёжность железобетона. Мы системно сравним классы, объясним маркировку и дадим понятные критерии подбора диаметра, стали и покрытия под ваш проект.


Арматура — стальные стержни и прутки, которые закладывают в каркасы перед бетонированием. Они воспринимают растягивающие усилия, повышают жёсткость и трещиностойкость железобетона, продлевая срок службы конструкций.

Арматура применяется при устройстве фундаментов, монолитных стен, балок, плит перекрытий и колонн, в мостостроении и тоннелях, на гидротехнических объектах и промышленных площадках — везде, где бетон должен работать не только на сжатие.

Чтобы быстро ориентироваться в номенклатуре, полезно помнить ключевые признаки классификации: по химическому составу и марке стали; по технологии изготовления (горячекатаная, холоднодеформированная, термоупрочнённая); по профилю поверхности (гладкая/рифлёная); по классу прочности (А240–А1000); по назначению в каркасе (рабочая, конструктивная, монтажная и др.). В этой статье разберём основные виды арматуры, характеристики классов по ГОСТ, соответствие старых и новых обозначений и дадим практические рекомендации по выбору.

Основные виды арматуры

На строительном рынке представлен широкий сортамент арматурного проката, и каждый его тип решает определённые задачи в конструкции. Выделяют три основных вида:

  • Стержневая (класс А) — горячекатаные стальные прутья различного диаметра и длины. Бывают гладкими и рифлёными. Это основной тип арматуры для фундаментов, плит, колонн, монолитных стен.
  • Проволочная (классы В, ВР, ВР-1) — изготавливается из стальной проволоки диаметром 3–8 мм, гладкой или с насечками. Поставляется в мотках, используется для производства арматурных сеток и каркасов.
  • Канатная (класс К) — состоит из нескольких скрученных между собой проволок. Отличается повышенной прочностью, применяется в напряжённо-армированных и высоконагруженных конструкциях, а также в сейсмоопасных районах.

Выбор типа арматуры делается на стадии проектирования — от этого зависит надёжность и долговечность будущего сооружения.

Класс арматуры по ГОСТ

В Российской Федерации основным нормативным документом для арматурной стали сегодня является ГОСТ 34028-2016, который пришёл на смену старому ГОСТ 5781-82. Эти стандарты определяют, какие классы арматуры существуют, устанавливают их механические характеристики, область применения и требования к производству. Ниже приведён обзор основных классов арматуры, используемых в строительстве.

А240 (A-I)

Арматура класса А240 (А1) представляет собой гладкие стальные стержни диаметром 6–40 мм, выпускаемые в мотках или прутках длиной 3–12 м. Производится горячей прокаткой из углеродистой или низколегированной стали по ГОСТ 34028-2016.

Отсутствие рифления делает её менее пригодной для восприятия больших растягивающих усилий, поэтому А240 применяют как вспомогательный элемент — для скрепления рифлёной арматуры в каркасах, в распределительных и монтажных узлах. При этом материал хорошо переносит нагрузки на сжатие, изгиб и растяжение, обладает высокой пластичностью и холодостойкостью.

Арматуру А1 используют:

  • при возведении фундаментов и лёгких ненапрягаемых конструкций;
  • в индивидуальном и малоэтажном строительстве;
  • в дорожном и трубопроводном строительстве;
  • в агрессивных средах (нефтехранилища, нефтеперерабатывающие объекты), где важна стойкость к коррозии.

Небольшая масса, доступная цена и универсальность делают А240 популярным выбором для конструкций с умеренными нагрузками.

А300 (A-II)

Арматура класса А300 представляет собой стержни периодического профиля диаметром 10–80 мм. Изготавливается горячекатаным способом из сталей марок Ст5сп, Ст5пс и 18Г2С по ГОСТ 34028-2016. Профиль имеет поперечные выступы, расположенные по винтовой линии и разделённые двумя продольными рёбрами, что обеспечивает надёжное сцепление с бетоном.

Основные сферы применения арматуры А2:

  • производство железобетонных изделий на заводах ЖБИ;
  • армирование фундаментов и сейсмопоясов;
  • частное домостроение (усиление кладки из газоблоков и кирпича);
  • промышленное строительство, мосты, плотины, дамбы, дорожное покрытие, ангары.

Существует также гладкий вариант А300, но его использование ограничено — в основном как конструктивный или монтажный элемент для сборки пространственных каркасов и сеток.

А400 (A-III)

Арматура класса А400 относится к рифлёным стержням с винтовым профилем, изготавливаемым горячекатаным способом из сталей 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс по ГОСТ 34028-2016. Диаметр проката — от 6 до 40 мм. Характерная поверхность с рёбрами типа «ёлочка» обеспечивает повышенное сцепление с бетоном.

Ключевые особенности:

  • высокая прочность и ударная вязкость;
  • стойкость к динамическим и температурным нагрузкам (благодаря содержанию марганца и кремния);
  • надёжность при работе в условиях пониженных температур.

Применение арматуры А3 А400:

  • монолитное строительство (колонны, плиты перекрытий, стены, фундаментные блоки);
  • ЖБИ-изделия для усиления бетонных конструкций;
  • объекты, где требуются прочные и долговечные каркасы.

А400 — один из самых популярных классов арматуры, востребован как в напрягаемых, так и в ненапрягаемых конструкциях.

А500 (A-III по Р-стандарту)

Арматура класса А500 производится по ГОСТ Р 52544-2006 из низкоуглеродистых сталей 35Г2С и 35ГС. Выпускается двумя способами: как горячекатаная стержневая и как холоднотянутая проволочная. Диаметры изделий — от 6 до 40 мм.

Профиль отличается серповидными выступами, которые не пересекаются с продольными рёбрами. Такая форма обеспечивает улучшенные прочностные и пластические характеристики. Благодаря меньшему содержанию углерода и сниженной доле легирующих элементов арматура А500 дешевле, чем А400, при этом обладает рядом преимуществ:

  • высокая свариваемость и коррозионная стойкость;
  • сокращение сроков монтажа каркасов за счёт возможности сварки;
  • повышенная пластичность при достаточной прочности.

Применение арматуры А500:

  • армирование несущих конструкций в монолитном строительстве;
  • возведение монолитных и ленточных фундаментов в частном домостроении;
  • изготовление ЖБИ изделий, включая плиты перекрытий;
  • ответственные конструкции, где важна надёжность и долговечность.

А600 (A-IV)

Арматура класса А600 (А-IV) производится из сталей марок 80С и 20ХГ2С методом горячей прокатки с последующей термической и химической обработкой. Такой технологический цикл придаёт металлу повышенную прочность на изгиб, ударную вязкость и стабильные характеристики при эксплуатации в холодном климате.

Особенности и свойства:

  • предел текучести — около 600 Н/мм²;
  • временное сопротивление разрыву — не менее 740 Н/мм²;
  • устойчива к высоким и низким температурам;
  • обладает хорошей коррозионной стойкостью, в том числе во влажных грунтах;
  • выпускается в диаметрах от 10 до 32 мм, профиль периодический.

По сравнению с арматурой классов А400 и А500 использование А600 позволяет сократить металлоёмкость конструкций: до 45% относительно А400 и до 19% относительно А500. Это делает её выгодным выбором для объектов, где требуется высокая прочность при меньшем диаметре стержней.

Применение арматуры А4:

  • монолитное строительство в сейсмоопасных районах;
  • возведение объектов повышенной опасности (химическая промышленность, атомные электростанции);
  • сооружения в условиях повышенной влажности и водонасыщенных грунтов;
  • несущие конструкции, где критична высокая прочность при минимальном расходе металла.

А800 (A-V)

Арматура класса А800 относится к категории высокопрочных. Она производится из низколегированных сталей марок 23Х2Г2Т и 23Х2Г2Ц по ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94. Выпускается в виде стержней диаметром от 6 до 40 мм с рифлёным профилем: два продольных ребра и укрупнённые поперечные выступы, расположенные по винтовой линии.

Ключевые характеристики:

  • предел текучести — от 800 Н/мм² и выше;
  • высокая прочность при растяжении и изгибе;
  • отличное сцепление с бетоном благодаря укрупнённым выступам;
  • повышенная стойкость к динамическим нагрузкам и вибрациям.

Применение арматуры А5:

  • армирование сильно нагруженных и протяжённых конструкций;
  • строительство мостов, эстакад, тоннелей и высотных зданий;
  • объекты с повышенными требованиями к долговечности и трещиностойкости;
  • изготовление сложных по форме ЖБИ-деталей, работающих под значительными нагрузками.

А1000 (A-VI)

Арматура класса А1000 — самый высокопрочный тип среди серийных классов. Производится из легированных сталей марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР методом горячей прокатки с последующим упрочнением. Выпускается в виде стержней диаметром 10–22 мм периодического профиля.

Основные особенности:

  • предел текучести — не менее 1000 Н/мм²;
  • высокая прочность при растяжении и изгибе;
  • повышенная стойкость к динамическим и ударным нагрузкам;
  • отсутствие ограничений по свариваемости — облегчает сборку арматурных каркасов;
  • позволяет уменьшать массу конструкции без потери несущей способности.

Применение А6 арматуры:

  • строительство особо ответственных и массивных сооружений;
  • объекты с повышенными требованиями к безопасности (мосты, гидротехнические сооружения, транспортные узлы);
  • специальные конструкции, где необходима максимальная прочность и долговечность;
  • армирование в условиях экстремальных нагрузок (высотные здания, уникальные инженерные проекты).

Старые и новые классы арматуры

Старые обозначения (например, А-I) соответствуют новым — А240. Кроме того, появились модификации с буквами:

  • С — улучшенная свариваемость (например, А400С, А500С);
  • К — стойкость к щелочному растрескиванию;
  • АТ — термоупрочнённая.

Особенно востребован класс А500С: он сочетает прочность, пластичность и удобство монтажа, постепенно заменяя арматуру А400.

Сравнительная таблица классов

Класс по советской системе Класс по современной системе Диаметр профиля (мм) Допустимое сопротивление (МПа)
А-I А240 6–40 375
А-II А300 10–80 490
А-III А400, А500 6–40 590
А-IV А600 10–32 883
А-V А800 6–40 1030
А-VI А1000 10–22 1230

Классификация арматуры для железобетонных конструкций

Чтобы правильно подобрать арматуру под конкретный проект, важно учитывать не только класс прочности, но и другие признаки: материал, профиль, способ изготовления, форму поставки и назначение в каркасе. Такая системная классификация позволяет выбрать оптимальный вариант с точки зрения прочности, долговечности и экономичности.

По материалу изготовления

В зависимости от исходного сырья арматура делится на два основных типа, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения:

  • Стальная (углеродистая, низколегированная) — традиционный и самый распространённый вариант в строительстве. Обеспечивает высокую прочность, хорошо работает в несущих конструкциях.
  • Композитная (стеклопластиковая, базальтопластиковая) — современный материал, лёгкий и устойчивый к коррозии. Используется там, где критична долговечность в агрессивной среде или минимизация веса конструкции, но требует учёта специфики работы с бетоном.

По классу прочности

Прочность арматуры определяется её способностью выдерживать нагрузку без потери формы. Ключевые параметры здесь — предел текучести и предел прочности, измеряемые в мегапаскалях (МПа). Чем выше класс, тем больше нагрузку может выдержать стержень при меньшем расходе металла.

  • А240 (A-I) — низкий предел текучести, применяется в конструктивных и монтажных элементах.
  • А300 (A-II), А400 (A-III) — самые востребованные классы благодаря оптимальному сочетанию прочности и пластичности.
  • А500 (A-III по Р-стандарту) — более прочный и технологичный аналог А400, широко используется в современных проектах.
  • А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (A-VI) — высокопрочные классы, применяются в особо ответственных и сильно нагруженных сооружениях (мосты, гидротехника, высотное строительство).

Таким образом, рост числового индекса (от 240 до 1000) означает увеличение предела текучести и несущей способности арматуры.

По применению

  • Ненапрягаемая — используется как пассивное армирование. Такая арматура воспринимает нагрузки, возникающие уже в процессе эксплуатации, и служит для повышения прочности бетона в обычных условиях. Применяется в фундаментных плитах, стенах, колоннах, перекрытиях.
  • Напрягаемая (предварительно напряжённая) — подвергается натяжению ещё на стадии производства железобетонных изделий. За счёт этого в конструкции создаётся внутреннее противодействие растягивающим усилиям. Такой подход повышает несущую способность, трещиностойкость и долговечность конструкции при меньшей металлоёмкости.

Преимущество напрягаемой арматуры заключается в том, что преднапряжённый бетон менее подвержен образованию трещин и лучше переносит циклические и динамические нагрузки.

По профилю поверхности

  • Гладкая — имеет ровную поверхность без рифлений. Применяется во вспомогательных элементах каркаса, когда высокое сцепление с бетоном не требуется.
  • Рифлёная — снабжена насечками или продольными рёбрами, которые значительно повышают адгезию с бетонной смесью и улучшают работу конструкции под нагрузкой.

Качество сцепления арматуры с бетоном напрямую определяет прочность и надёжность железобетонного элемента.

По способу изготовления

Свойства арматуры во многом зависят от технологии её производства. Наиболее распространены три метода:

  • Горячекатаная — производится при температуре около 1000 °C. Отличается хорошей пластичностью, устойчивостью к деформациям, используется в большинстве железобетонных конструкций.
  • Холоднодеформированная (холоднотянутая) — выпускается методом холодной прокатки или вытяжки через систему валков. Имеет повышенную прочность, точность размеров и стойкость к внешним воздействиям, но менее пластична.
  • Термоупрочнённая (АТ) — получают путём закалки поверхности стержня с последующим отпуском. Такая обработка увеличивает предел текучести без значительного удорожания, придаёт хорошее сочетание прочности и пластичности.

Выбор способа изготовления определяет область применения: горячекатаную используют в массе конструкций, холоднодеформированную — там, где требуется высокая точность и прочность, а термоупрочнённую — для экономии металла при сохранении надёжности.

По форме поставки

  • МД (мерная длина) — прутки стандартной длиной от 6 до 12 м. Удобны для проектных расчётов и точного подбора материала.
  • МД1 — партия мерной длины, в которой допускается до 3% немерных прутков. Такой вариант сочетает удобство и некоторую экономию.
  • НД (немерная длина) — изделия произвольной длины, в прутках или бухтах. Используются там, где допускается гибкость размеров и важнее стоимость.

Выбор формы поставки зависит от специфики проекта:
— для конструкций с точными требованиями по длине лучше выбирать МД или МД1;
— для массовых работ с минимизацией затрат подходит НД.

Виды арматуры по назначению

В составе железобетонных конструкций арматура выполняет разные функции. В зависимости от назначения она делится на несколько типов:

  • Рабочая — основной несущий элемент каркаса. Принимает на себя растягивающие усилия и основные нагрузки. Применяется в балках, плитах перекрытий, колоннах и фундаментных конструкциях.
  • Распределительная (конструктивная) — служит для равномерного распределения нагрузок, уменьшения концентрации напряжений и предотвращения образования трещин. Чаще всего используется в плитах, стенах и стяжках.
  • Монтажная — облегчает сборку арматурных каркасов и сеток, связывает отдельные элементы между собой. Обычно имеет меньший диаметр и работает как вспомогательный материал.
  • Анкерная — применяется для надёжного закрепления арматуры в бетоне, фиксации узлов и передачи усилий. Может иметь загнутые концы или специальные формы.
  • Штучная — отдельные элементы (прутья, скобы, крючки), которые используются для усиления определённых зон конструкции или создания локальных узлов.
  • Сварная сетка — готовые карты из арматуры малого диаметра. Существенно ускоряют монтаж, обеспечивают равномерное армирование плит, стяжек, дорожных покрытий и промышленных полов.

Выбор типа арматуры по назначению позволяет грамотно распределить нагрузку в конструкции и обеспечить долговечность сооружения при оптимальном расходе металла.

Какую арматуру выбрать?

Выбор арматуры напрямую зависит от требований проекта, типа конструкции и условий эксплуатации. Ошибки на этом этапе могут снизить надёжность и долговечность всего объекта, поэтому к подбору материала нужно подходить внимательно.

Основные критерии выбора:

  • Марка стали — определяет прочность, пластичность и свариваемость. Для сварных соединений стоит выбирать арматуру с индексом С (А400С, А500С).
  • Сечение и класс — подбираются исходя из расчётных нагрузок: чем выше класс, тем больше предел текучести и выше прочность.
  • Профиль поверхности — рифлёная арматура обеспечивает надёжное сцепление с бетоном и используется в несущих элементах; гладкая — вспомогательная, для монтажных и связующих работ.
  • Условия эксплуатации — при работе в агрессивной среде или во влажных грунтах рекомендуется использовать низколегированную сталь или композитные виды арматуры с повышенной стойкостью к коррозии.

Практические рекомендации:

  • Для фундаментов, плит, колонн и несущих каркасов оптимален выбор рифлёной арматуры А400 или А500С.
  • Для вспомогательных и монтажных элементов достаточно гладкой А240.
  • Для особо ответственных сооружений (мосты, гидротехника, высотки) применяются высокопрочные классы А600, А800, А1000.
  • Если важна скорость и надёжность монтажа, лучше использовать арматуру с индексом С, допускающую сварку.

Универсального решения нет, но в большинстве современных проектов стандартом становится А500С — прочная, пластичная и удобная для сварки арматура, которая при этом экономичнее старых классов. Для точных расчётов лучше доверять подбор специалистам.

Другие статьи