Отличия стальных крутоизогнутых отводов ГОСТ 17375‑2001 и ГОСТ 30753‑2001
Выбираете отводы для проекта? Мы собрали различия отводов по ГОСТ 17375 (3D) и ГОСТ 30753 (2D): радиус/габариты, диапазоны DN и углы по исполнения в таблицах размеров и масс, разобрали примеры обозначений и подготовили чек-лист по выбору для быстрого подбора детали.
Отвод — деталь для разворота трубопровода на 45°, 60°, 90° или 180°. В работе чаще всего используют два стандарта: ГОСТ 17375‑2001 с «длинным» радиусом (1,5DN или 3D) и ГОСТ 30753‑2001 с «коротким» радиусом (DN или 2D). Отводы 3D мягче для потока и насосов, но занимают больше места; 2D отводы компактнее, но дают большие местные потери. Ниже мы рассмотрим наглядные таблицы размеров, особенности и различия, а также подготовим простой алгоритм выбора отводов под ваши условия.
Отводы ГОСТ 17375-2001 (тип 3D, R=1,5DN)
Отводы данного стандарта выбирают там, где важны плавный поворот и минимальные местные потери — место позволяет чуть больший габарит, а режим для насосов и оборудования получается мягче.
Основные характеристики:
- Назначение: поворот трубопровода с минимальными местными потерями (в пределах условий применения по ГОСТ 17380).
- Углы: 45°, 90°, 180°. Угол 60° предусмотрен только для исполнения 2.
- Радиус гиба: R = 1,5×DN (тип 3D).
- Диапазон размеров:
- Исп. 1: DN 15–600; Dн ≈ 21,3…610 мм.
- Исп. 2: DN 25–800; Dн ≈ 32–820 мм.
- Толщины стенок (T):
- Исп. 1: ориентировочно 2,0–12,5 мм (по ряду для соответствующих DN).
- Исп. 2: ориентировочно 2,0–36,0 мм (в зависимости от DN).
- Материалы: углеродистые и низколегированные стали по ГОСТ 17380 (например, 20, 09Г2С; перечень определяется проектом/ТУ).
- Изготовление: из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.
- Присоединение и контроль: приварка встык; контроль качества и НК — по ГОСТ 17380 и проектным требованиям.
Таблица размеров отводов по ГОСТ 17375-2001
Для исп. 1 приведены габариты R (F), H, C, B и масса (макс.) для угла 90° (для 45° ≈ ×0,5; для 180° ≈ ×2). Для исп. 1 угол 60° не предусматривается.
Отводы 90° ГОСТ 17375-2001 исполнение 1 (3D, R=1,5×DN)
| DN | Dн, мм | s, мм (ряд) | R (F), мм | H, мм | C, мм | B, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 21,3 | 2,0; 3,2; 4,0 | 28 | 14 | 56 | 38 | 0,07 |
| 20 | 26,9 | 2,0; 3,2; 4,0 | 29 | 14 | 58 | 43 | 0,10 |
| 25 | 33,7 | 2,3; 3,2; 4,5 | 38 | 18 | 76 | 56 | 0,19 |
| 32 | 42,4 | 2,6; 3,6; 5,0 | 48 | 23 | 96 | 69 | 0,35 |
| 40 | 48,3 | 2,6; 3,6; 5,0 | 57 | 29 | 114 | 82 | 0,47 |
| 50 | 60,3 | 2,9; 4,0; 5,6 | 76 | 35 | 152 | 106 | 0,89 |
| 65 | 76,1 | 2,9; 5,0; 7,1 | 95 | 44 | 190 | 133 | 1,80 |
| 80 | 88,9 | 3,2; 5,6; 8,0 | 114 | 51 | 228 | 159 | 2,80 |
| 100 | 114,3 | 3,6; 6,3; 8,8 | 152 | 64 | 304 | 210 | 5,40 |
| 125 | 139,7 | 4,0; 6,3; 10,0 | 190 | 79 | 380 | 260 | 9,60 |
| 150 | 168,3 | 4,5; 7,1; 11,0 | 229 | 95 | 457 | 313 | 15,00 |
| 200 | 219,1 | 6,3; 8,0; 12,5 | 305 | 127 | 610 | 414 | 31,00 |
| 250 | 273,0 | 6,3; 8,0; 10,0 | 381 | 159 | 762 | 518 | 78,00* |
| 300 | 323,9 | 7,1; 10,0 | 457 | 190 | 914 | 619 | 56,00 |
| 350 | 355,6 | 8,0; 11,0 | 533 | 222 | 1066 | 711 | 78,00 |
| 400 | 406,4 | 8,8; 12,5 | 610 | 254 | 1220 | 813 | 117,00 |
| 450 | 457,0 | 10,0 | 686 | 286 | 1372 | 914 | 119,00 |
| 500 | 508,0 | 11,0 | 762 | 318 | 1524 | 1016 | 126,00 |
| 600 | 610,0 | 12,5 | 914 | 381 | 1828 | 1219 | 266,00 |
* Для DN 250 в ГОСТ приведён расширенный диапазон масс 39–50–78 кг (в зависимости от толщины). В таблице указано максимальное значение — 78 кг.
Примечания:
Массы приведены для справок и соответствуют отводам с θ = 90°. Для θ = 45° масса ≈ ×0,5; для θ = 180° ≈ ×2.
Отводы с θ = 60° для исполнения 1 не предусматриваются.
Отводы 90° ГОСТ 17375-2001 исполнение 2 (3D, R=1,5×DN)
| DN | Dн, мм | s, мм (ряд) | R (F), мм | W, мм | H, мм | C, мм | B, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 32 | 2,0–3,5 | 38 | 22 | 18 | 76 | 56 | 0,20 |
| 32 | 38 | 2,0–4,0 | 48 | 28 | 23 | 96 | 69 | 0,30 |
| 40 | 45 | 2,5–5,0 | 60 | 35 | 25 | 120 | 83 | 0,50 |
| 50 | 57 | 2,5–6,0 | 75 | 43 | 80 | 150 | 104 | 1,00 |
| 65 | 76 | 3,0–8,0 | 100 | 57 | 41 | 200 | 138 | 2,20 |
| 80 | 89 | 3,0–8,0 | 120 | 69 | 50 | 240 | 165 | 3,00 |
| 100 | 102 | 3,5–10,0 | 150 | 87 | 62 | 300 | 201 | 5,50 |
| 100 | 108 | 3,5–10,0 | 150 | 87 | 62 | 300 | 204 | 5,80 |
| 100 | 114 | 3,5–10,0 | 150 | 87 | 62 | 300 | 207 | 6,10 |
| 125 | 133 | 3,5–7,0 | 190 | 110 | 79 | 380 | 257 | 6,50 |
Подсказка: Для углов 45° и 60° масса ≈ от массы 90° умножить на 0,5 и 0,7 соответственно; для 180° — умножить на 2,0.
Пример обозначения отводов по ГОСТ 17375-2001 с расшифровкой
Отвод 90° -1-114,3×8-Ст20 ГОСТ 17375-2001
- 90° — угол отвода.
- 1 — исполнение (серия по Dн и рядам толщин для данного DN).
- 114,3 — наружный диаметр трубной серии, мм.
- 8 — толщина стенки, мм.
- Ст20 — марка стали.
- ГОСТ 17375-2001 — стандарт изготовления (тип 3D, R≈1,5×DN).
Отводы ГОСТ 30753-2001 (тип 2D, R=DN)
Данные «короткие» отводы изготавливают с радиусом R=DN. Их выбирают, когда важна компактность узла и плотная компоновка. Компромисс — более высокие местные потери и повышенные требования к износостойкости при больших скоростях потока.
Основные характеристики:
- Назначение: поворот трубопровода в стеснённых условиях при сохранении прочности узла.
- Углы:
- Исп. 1: 90° и 180° (45° и 60° не предусматриваются).
- Исп. 2: 45°, 60°, 90°, 180°.
- Радиус гиба: R = DN (тип 2D).
- Диапазон размеров:
- Исп. 1: DN 50–600; Dн ≈ 60,3–610 мм.
- Исп. 2: DN 50–800; Dн ≈ 57–820 мм.
- Толщины стенок (T / Tв):
- Исп. 1: T ≈ 4,0…12,5 мм.
- Исп. 2: T ≈ 5…36 мм; дополнительно применяется увеличенная толщина в неторцевых сечениях Tв (например, обозначение вида 8/10), по табл. 2.
- Изготовление: из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику (п. 4.1).
- Присоединение и контроль: приварка встык; техусловия — по ГОСТ 17380. По согласованию возможны другие размеры/углы для исполнения 2 (п. 4.2), а также исполнение 2 с увеличенной Tв (п. 4.3).
Таблица размеров отводов по ГОСТ 30753-2001
Радиус R принимается R = DN (тип 2D). В столбце «Масса, кг» указано максимальное значение для угла 90° при наибольшей толщине из ряда. Для 60° и 45° масса ориентировочно меньше в 1,5 и 2 раза соответственно; для 180° — примерно в 2 раза больше.
Отводы 90° ГОСТ 30753-2001 исполнение 1 (2D, R=DN)
| DN | Dн, мм | T, мм (ряд) | R (F), мм | C, мм | B, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 60,3 | 4,0; 5,6 | 51 | 102 | 81 | 0,60 |
| 65 | 76,1 | 5,0; 7,1 | 63 | 127 | 102 | 1,20 |
| 80 | 88,9 | 5,6; 8,0 | 76 | 152 | 121 | 1,90 |
| 100 | 114,3 | 6,3; 8,8 | 102 | 203 | 159 | 3,60 |
| 125 | 139,7 | 6,3; 10,0 | 127 | 254 | 197 | 6,40 |
| 150 | 168,3 | 7,1; 11,0 | 152 | 305 | 237 | 10,00 |
| 200 | 219,1 | 8,0; 12,5 | 203 | 406 | 313 | 20,00 |
| 250 | 273,0 | 10,0 | 254 | 508 | 391 | 26,00 |
| 300 | 323,9 | 10,0 | 305 | 610 | 467 | 37,00 |
| 350 | 355,6 | 11,0 | 356 | 711 | 533 | 52,00 |
| 400 | 406,4 | 12,5 | 406 | 813 | 610 | 77,00 |
Примечания к исполнению 1: Отводы 45° и 60° для исп. 1 не предусматриваются (по ГОСТ).
Отводы 90° ГОСТ 30753-2001 исполнение 2 (2D, R=DN)
| DN | Dн, мм | T, мм (ряд) | R (F), мм | W, мм | H, мм | C, мм | B, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 57 | 4–6 | 50 | 29 | 21 | 100 | 79 | 0,60 |
| 65 | 76 | 5–7 | 65 | 37 | 27 | 130 | 103 | 1,20 |
| 80 | 89 | 6–8 | 80 | 46 | 33 | 160 | 125 | 2,10 |
| 100 | 102 | 5–10 | 100 | 58 | 41 | 200 | 151 | 3,70 |
| 100 | 108 | 5–10 | 100 | 58 | 41 | 200 | 154 | 3,90 |
| 100 | 114 | 5–10 | 100 | 58 | 41 | 203 | 159 | 4,10 |
| 125 | 133 | 5–12 | 125 | 72 | 52 | 250 | 192 | 7,30 |
| 150 | 159 | 5–14 | 150 | 87 | 62 | 300 | 230 | 12,00 |
| 150 | 168 | 5–14 | 150 | 87 | 62 | 300 | 234 | 13,00 |
| 200 | 219 | 7–18 | 200 | 115 | 83 | 400 | 310 | 29,00 |
| 250 | 273 | 9–24 | 250 | 158 | 103 | 500 | 387 | 60,00 |
| 300 | 325 | 9–28 | 300 | 173 | 124 | 600 | 463 | 102,00 |
Пример обозначения отводов по ГОСТ 30753-2001 с расшифровкой
Отвод 90°-2-159×6-09Г2С ГОСТ 30753-2001
- 90° — угол отвода.
- 2 — исполнение (серия по Dн и рядам толщин; у исп. 2 доступны углы 45°/60°/90°/180°; возможно указание увеличенной толщины в неторцевых сечениях Tв).
- 159 — наружный диаметр трубной серии, мм.
- 6 — толщина стенки T, мм. Для исп. 2 возможно обозначение T/Tв (например, 12/14), где Tв — увеличенная толщина в неторцевых сечениях.
- 09Г2С — марка стали.
- ГОСТ 30753-2001 — стандарт изготовления (тип 2D, R=DN).
Основные различия отводов ГОСТ 17375 и 30753
Ключевое различие — радиус изгиба и связанный с ним баланс «габарит ↔ потери давления». Плюс отличаются диапазоны DN, ряды толщин и набор углов по исполнениям. В целом ГОСТ 17375 (3D) закрывает более широкий сортамент и чаще выбирается для магистралей/длинных участков, а ГОСТ 30753 (2D) — для компактных узлов и обвязок оборудования, где важна экономия места.
Таблица ключевых отличий отводов:
| Параметр | ГОСТ 17375 (3D, R≈1,5×DN) | ГОСТ 30753 (2D, R=DN) |
|---|---|---|
| Радиус | Больше радиус (3D): поворот плавный, потери меньше | Меньше радиус (2D): короче по месту, потери выше |
| Диапазон DN | Шире: исп. 1 ≈ 15–1000; исп. 2 ≈ 25–800 | Средний: исп. 1 ≈ 50–600; исп. 2 ≈ 50–800 |
| Углы по исполнениям | Исп. 1: 45°/90°/180° (60° — нет); Исп. 2: 45°/60°/90°/180° | Исп. 1: 90°/180°; Исп. 2: 45°/60°/90°/180° |
| Толщина стенки | Исп. 1: до ~12,5 мм; Исп. 2: до ~36 мм | Исп. 1: до ~12,5 мм; Исп. 2: до ~36 мм; возможна запись T/Tв (утолщение секций) |
| Компоновка | Занимает больше места, но бережнее к гидравлике | Влезает в тесные узлы, но местные потери выше |
| Где применяют | Магистрали, длинные участки, чувствительные к потерям | Обвязка оборудования, стеснённые места |
Как выбрать стандарт отводов при комплектовании проекта
Перед выбором крутоизогнутых отводов для объекта важно обращать внимание на следующие особенности:
- Если пространство ограничено — первично рассматриваем 2D (ГОСТ 30753); если критичны потери давления/шум — 3D (ГОСТ 17375).
- Проверяем углы по исполнению: 60° отсутствует у ГОСТ 17375 исп. 1 и у ГОСТ 30753 исп. 1; все четыре угла доступны у «исп. 2» обоих стандартов.
- Сверяем Dн и исполнение с трубной арматурой на объекте — у одного DN могут быть разные Dн (например, DN 50: 57 мм и 60,3 мм).
- По толщине ориентируемся на расчёт давления/температуры и ряды толщин конкретного исполнения; для ГОСТ 30753 исп. 2 возможно T/Tв.
- Документы: подтверждение соответствия (ТР ТС/ТР ЕАЭС), паспорт, НК.
Отводы других типов
Когда стандартные крутоизогнутые отводы не закрывают задачу — нужен редкий угол, крупный диаметр, особая среда или жёсткие сроки — на помощь приходят альтернативные решения. Ниже — краткий гид по таким вариантам: где они уместны, их плюсы и ограничения.
Крутоизогнутые сварные отводы
Крутоизогнутые сварные отводы получают гибкой или формовкой заготовки с последующей сваркой продольного шва (иногда нескольких швов для крупных диаметров). Их выбирают, когда нужного DN, угла или толщины нет в бесшовном сортаменте, а также для очень больших диаметров и нестандартных радиусов. Преимущество такого решения — широкий размерный ряд и гибкость по геометрии, что позволяет точно «попасть» в трассировку. Взамен появляется сварной шов, поэтому требования к НК выше: как правило, минимум ВИК, а по проекту — УЗК/РК, иногда — термообработка зоны сварки. В спецификации стоит сразу фиксировать DN и Dн×s, угол и/или радиус (если отличается от 2D/3D), марку стали и набор НК/Т/О. Это сэкономит время на согласования и убережёт от ошибок при изготовлении и монтаже.
Секторные (сегментные) отводы
Сегментные отводы собирают из нескольких кольцевых секторов трубы, сваренных между собой под требуемый угол (например, три сектора по 30° дают 90°). Это быстрый и экономичный способ получить редкие углы — 15°, 30°, 60° — или закрыть дефицит готовых изделий на складе. Плюс такого подхода — настраиваемая геометрия и возможность оперативного изготовления на месте. Минус — большее число швов и, как следствие, более жёсткие требования к НК и, обычно, чуть большие гидравлические потери, чем у цельногнутых аналогов. В техническом задании указывают схему (число секторов и углы), DN и Dн×s, радиус поворота, требования к швам/НК/термообработке и материал. Чёткая спецификация снижает риск разночтений и упрощает приёмку.
Нержавеющие и жаростойкие отводы
Такие отводы делают из коррозионностойких и жаростойких сталей (например, семейств AISI 304/316/321 и др.) для сред с повышенной агрессивностью или температурой. Их ставят в пищевой и фарм-отрасли, на химических линиях, паро-конденсатных трассах и участках, где важны чистота и стойкость. Критично заранее согласовать требования к поверхности: травление/пассивация, Ra, возможные ограничения по содержанию ферритной фазы после сварки. Также подбирают присадочные материалы и режимы сварки под среду и температуру, а контроль швов планируют исходя из категории объекта.
Оцинкованные отводы и отводы с защитным покрытием
Защита достигается горячим цинкованием готового изделия или нанесением цинконаполнованных/порошковых/эмалевых покрытий в зависимости от условий эксплуатации. Такое решение выбирают для наружных сетей и агрессивных атмосфер, когда нужна долговечность без перехода на нержавеющие стали. Важно учитывать технологию монтажа: после сварки зона шва требует восстановления защитного слоя и контроля адгезии. Также проверяют совместимость покрытия с рабочей температурой и средой, а для цинкования — толщину и равномерность слоя.
Отводы с нестандартными углами (15°, 30° и др.)
Это отводы, которые изготавливают под конкретный проект по ТУ или чертежу — когда стандартных 45°/60°/90°/180° недостаточно. Чаще берут 15° или 30°, чтобы обойти оборудование, вписаться в жёсткую компоновку и сократить количество стыков. На этапе проектирования важно задать не только угол, но и радиус поворота: оставить типовой 2D/3D или указать свой — от этого зависят габариты и гидропотери. При производстве изделий необходимо согласовать стыковку: наружный диаметр Dн, тип разделки кромок, а также методы неразрушающего контроля (ВИК, УЗК/РК), чтобы избежать неудобства на монтаже.
Поднадзорность и подтверждение соответствия
С 2014 года отрасль перешла на систему техрегламентов ЕАЭС: разрешения Ростехнадзора на применение отменены. Для крутоизогнутых отводов действует ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Подтверждение соответствия оформляют в форме декларации (для низких категорий) либо сертификата (для более высоких категорий); конкретная схема выбирается по проекту с учётом рассчитанной категории оборудования и области применения.
Если отводы применяются на опасных производственных объектах, проект может предусматривать экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) и расширенные процедуры контроля. При поставке запрашивайте комплект документов: декларацию/сертификат ЕАЭС, паспорт изделия с указанием стандарта (ГОСТ 17375/30753), DN, Dн×s, угла, исполнения и радиуса, heat-номера, протоколы НК/испытаний, сведения о материале, термообработке и покрытии, а также маркировку и прослеживаемость партии. Индекс «П» в современной маркировке не используется — ориентируйтесь на соответствие ТР ТС/ТР ЕАЭС и требования проекта.
